강구 생산 공정

(1) 강구의 간단한 생산 공정

와이어 드로잉 콜드 헤딩으로 인해 공 모양이 비어 있습니다. → 링 벨트 제거 → 거친 연삭 → 부드러운 연삭 → 볼 블랭크 성형 → 번쩍이는 공 (또는 파일링 → 부드러운 연삭) → 단단한 연삭 → 미세 연삭 → 미세 연삭 (또는 연마) → 초정밀 연삭.

(2) 강구의 상세한 생산 공정

1. 와이어 드로잉 (와이어 드로잉) : 와이어 드로잉 머신을 사용하여 와이어를 필요한 와이어 직경으로 늘립니다.

2. 콜드 헤딩 (단조) : 인발 된 와이어를 스틸 볼 콜드 헤딩 머신에 넣고 기계의 스틸 다이에 의해 볼 배아로 뒤집습니다.

3. 가벼운 공 : 가벼운 공 기계에있는 2 개의 주철가는 공 디스크는 공 배아에있는 외부 고리와 2 개의 극을 제거하기 위해 압력 하에서 차가운 표제 공 배아를 긁어냅니다;

4. 소프트 볼 : 소프트 볼 기계에있는 두 개의 주철 연삭 디스크는 볼 배아를 필요한 볼 직경과 표면 거칠기로 갈아서 볼 배아를 긁어냅니다.

5. 열처리 : 공을 열처리로에 넣고, 침탄하고, 담금질 한 다음 템퍼링하여 공이 특정 침탄 층, 경도, 인성 및 분쇄 하중을 갖도록합니다.

6. 경질 연삭 : 연삭기의 연삭 휠 디스크는 열처리 된 공 배아를 가압 및 연삭하여 공 표면의 흑색 산화물 층을 제거하고 공의 정확도를 수정합니다.

7. 랩핑 / 폴리싱 청소 : 랩핑 : 연마 볼 배아를 랩핑 기계에서 미세하게 연마하여 공이 완제품에 필요한 정밀도와 부드러움에 도달하도록합니다.

연마 및 청소 : 공을 연마 드럼에 붓고 회전시키고 연마 세제와 물로 청소하여 구형 표면을 깨끗하고 밝게 만듭니다.

8. 외관 선택 : 수동 육안 검사를 사용하여 강철 공의 표면에 결함이 있는지 확인하고 마이크로 미터를 사용하여 원형도, 배치 직경의 변화 및 표면 거칠기 측정기의 표면 거칠기를 측정합니다. 검사;

9. 포장 : 스틸 볼 / 스테인레스 스틸 볼 / 베어링 스틸 볼을 녹슬지 않는 오일로 코팅하고 카톤 또는 짠 가방에 포장합니다.